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橡膠熔體齒輪泵加工設計注意四點(diǎn)要素
??茋鴥葘?zhuān)業(yè)熔體齒輪泵制造商,擁有國內的加工工藝及加工設備,為用戶(hù)提供高性能、高標準的專(zhuān)用熔體泵設備。本文就具體介紹橡膠專(zhuān)用熔體泵加工設計注意四點(diǎn)要素。
1、強度和壽命
橡膠熔體齒輪泵(橡膠專(zhuān)用熔體泵)的強度問(wèn)題關(guān)鍵是其齒輪軸的強度。由于橡膠熔體的粘度高,壓力大,因此兩根齒輪軸承受非常大的彎矩和扭矩,需要增大齒輪軸的直徑,并且采用高強度的材料。由于受兩齒輪軸距的限制,不允許選用尺寸較大的軸承,限制了軸承的壽命。因此如何解決齒輪軸強度與軸承壽命的矛盾成為設計齒輪泵時(shí)的關(guān)鍵。
2、密封與防止泄料
橡膠熔體齒輪泵的齒輪支撐方式有將橡膠熔體作為潤滑劑的滑動(dòng)軸承形式和旋轉滾動(dòng)軸承形式兩類(lèi)。由于橡膠熔體的粘度較大,流動(dòng)性差,在膠料中若摻有較硬的物質(zhì)和纖維,就有可能使滑動(dòng)軸承受到損傷,影響齒輪泵的運行。因此橡膠齒輪泵較多采用滾動(dòng)軸承,滾子的潤滑介質(zhì)通常為油脂。在擠出過(guò)程中如何保證橡膠熔體和潤滑油脂不相互污染,需要考慮特殊的密封結構。此外,還要考慮到齒輪泵系統的自清潔性問(wèn)題。齒輪泵內如果有死角,膠料在輸送過(guò)程中就會(huì )發(fā)生滯留現象,容易產(chǎn)生局部焦燒,嚴重影響制品的質(zhì)量。
3、制造精度與成本
由于橡膠齒輪泵是精密擠出的關(guān)鍵設備,為了增大齒輪泵的容積效率,就要減小齒側間隙和嚙合間隙,但是過(guò)小的間隙在高溫下會(huì )使泵體和齒輪卡住,導致齒輪泵不能正常工作。因此,對齒輪和泵體要求有較高的精度要求,一些關(guān)鍵零件要求達到5級精度。精度的提高,勢必要增加制造成本,因此在結構設計時(shí)需要尋找制造精度和制造成本之間的佳平衡點(diǎn)。
4、溫度控制
一般塑料熔體齒輪泵采用電熱棒進(jìn)行加熱,不對泵體和齒輪軸進(jìn)行冷卻,對橡膠齒輪泵擠出機而言,為了防止膠料焦燒,需要嚴格控制膠料熔體溫度。在泵體和齒輪芯軸的內部,要設置特殊的溫控系統。
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